煤礦壓濾機(jī)設(shè)備的基本要求和特征.隨著我國選煤技術(shù)的飛速發(fā)展，選煤廠廠型越來越大、分選效率不斷提高、細(xì)粒級(jí)煤炭量增加、煤質(zhì)變差以及煤泥增多等問題也隨之而來，這就對(duì)煤泥水處理系統(tǒng)的把關(guān)設(shè)備—壓濾機(jī)提出了更高要求。2005年后，由于要求商品煤水分小于9%，使得廂式壓濾機(jī)迅速在選煤行業(yè)內(nèi)應(yīng)用，并較大地推動(dòng)了壓濾機(jī)的改進(jìn)和更新，涌現(xiàn)出一批以快開式壓濾機(jī)和2.5m大型濾板為代表的新型高效壓濾機(jī)。

　　煤用壓濾機(jī)的基本要求和特征

　　1、設(shè)備大型化

　　采用大型濾板和短配置不僅可以減少占地，同時(shí)由于濾板組件變短導(dǎo)致壓差傳遞次數(shù)減少，壓差容易被阻斷，在增加處理量的同時(shí)還可以減少因成餅不均勻所產(chǎn)生的危險(xiǎn)壓差?？扉_式壓濾機(jī)在濾板組件中間增加了金屬驅(qū)動(dòng)板，可徹底阻斷壓差的傳遞，延長濾板和整個(gè)壓濾機(jī)的壽命。

　　2、運(yùn)行快速化

　　要求壓濾機(jī)入料快、排液快、卸餅快以及更換濾布快，這就有利于大型壓濾機(jī)采用多端口入料、明暗流同時(shí)排液、過濾面設(shè)計(jì)優(yōu)化、縮短隔膜擠壓技術(shù)的過濾周期以及帶入料靴的板布分離結(jié)構(gòu)等措施的實(shí)現(xiàn)。而對(duì)于特大型的壓濾機(jī)，采用高位槽入料法更為合適。在過濾初期，選用高位自流的方法向壓濾機(jī)無障礙入料，實(shí)現(xiàn)快速過濾，無需進(jìn)料泵可以大大節(jié)省能耗;過濾后期則采用小流量高壓泵，可降低成本。

　　3、系統(tǒng)可靠性

　　在使用壓濾機(jī)時(shí)，除了要求液壓系統(tǒng)、拉板系統(tǒng)、洗布系統(tǒng)和集液翻板系統(tǒng)等可靠之外，及時(shí)知道濾布的損壞情況和發(fā)現(xiàn)損壞濾布的確切位置對(duì)整個(gè)工藝的穩(wěn)定運(yùn)行也是非常重要的。

　　煤礦廂式壓濾機(jī)選擇

　　廂式壓濾機(jī)主要依靠入料泵提供的液壓驅(qū)動(dòng)力進(jìn)行脫水，懸浮液泵入壓濾機(jī)后，首先在濾腔兩側(cè)的濾布表面形成濾餅，然后不斷向?yàn)V腔中間增厚。

　　連續(xù)液相的存在是保持液壓驅(qū)動(dòng)力的前提，所以濾餅中心始終存在一個(gè)濃度高于入料濃度、并以液體為連續(xù)相的固液混合體，俗稱“囊心”?！澳倚摹钡拇笮∨c煤泥的性質(zhì)(如顆粒大小、灰分、泥化程度等)有著很大的關(guān)系?！澳倚摹钡拇嬖跁?huì)影響濾餅的水分，并阻礙卸餅。對(duì)于相同的煤泥，采用高壓入料可減小“囊心”的存在，然而提高入料的壓力在很大程度上會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)壓差的出現(xiàn)。

　　現(xiàn)有兩個(gè)途徑可以減少危險(xiǎn)壓差出現(xiàn)的幾率，一是通過增加濾板基板的厚度，二是通過增加濾板支撐凸臺(tái)的數(shù)量或直徑。選擇壓力時(shí)，通常要考慮濾板的承壓，目前濾板的壓力等級(jí)分為0.8MPa、1.6MPa和更高壓力3個(gè)額定壓力檔次。這些等級(jí)均是在常溫下進(jìn)行分類定義的，忽略了溫度對(duì)濾板承壓能力的影響，1.6MPa額定壓力下箱式濾板溫度和過濾/水洗壓力曲線見圖

　　由圖可以看出，在固定濾板支撐凸臺(tái)數(shù)量的情況下，隨著溫度的升高，其抵抗危險(xiǎn)壓差的能力下降，這是因?yàn)闉V板材料(聚丙烯)隨著溫度升高會(huì)變軟，流動(dòng)性增強(qiáng)，剛性下降。因此，選擇壓濾機(jī)和濾板時(shí)，需綜合考慮其耐壓范圍和操作溫度，單方面考慮耐壓或耐溫能力是不恰當(dāng)?shù)?。一般均聚?jí)聚丙烯濾板的工作溫度在15℃——100℃之間當(dāng)濾板工作溫度處于15℃以下時(shí)，必須將材料變更為共聚級(jí)聚丙烯，以克服低溫時(shí)聚丙烯玻璃化而使濾板變脆等缺點(diǎn)。

　　煤礦濾布選擇

　　從材質(zhì)上講，聚丙烯的使用范圍較廣，耐酸堿性優(yōu)良，而且在市場上作為可選的透氣率范圍也較廣;尼龍濾布有更好的耐磨蝕性能，所以在煤泥和精煤過濾中，一般尼龍布作為好的;滌綸布則能在150℃的溫度下工作，當(dāng)然PEEK的耐溫性更好，可以達(dá)到200℃。一般情況下精煤過濾的濾布透氣率在600——700L/m2·s，而原生煤泥則選用透氣率在250——400L/m2·s的單絲尼龍濾布。在濾布背面安裝大透氣率的底布，可延長濾布的壽命10%——25%。對(duì)濾布做砑光處理可以減小其與濾餅的實(shí)際接觸面積，從而降低濾餅在濾布上的附著力，有利于自動(dòng)卸餅，同時(shí)研光處理還可以將濾布的透氣率向下做一些調(diào)整。然而盡管過度的研光處理可以使濾布的表面更加光滑，但對(duì)濾布的強(qiáng)度和壽命明顯有害。