板框壓濾機結(jié)構(gòu)及工作原理

　　結(jié)構(gòu)及工作原理

　　1. 結(jié)構(gòu)

　　該壓濾機的結(jié)構(gòu)特點自動壓緊、自動補壓、采用安全型電控裝置。

　　該結(jié)構(gòu)壓濾機是有液壓缸部件、橫梁部件、壓緊板部件、止推板部件、濾板部件組成(見附圖).整機是把液壓部件、止推板部件用兩根橫梁連接成整體，把壓緊板部件跨在橫梁上與活塞桿連接，把隔膜板、普通濾板依次排列在止推板和壓緊板之間，這樣形成了壓濾機主體。另外連接上動力源(液壓站)。濾布放在濾板上，壓濾機可以工作了。

　　2. 工作原理

　　該類型壓濾機其工作原理為接通電源，按下電機啟動按鈕，啟動油泵，通過電磁換向閥換向使壓緊板前行，將濾板壓緊至系統(tǒng)額定工作壓力，通過電接點壓力表傳遞電訊號關(guān)閉電源停止供油，壓濾機處于保壓狀態(tài)，等待過濾物料。

　　待過濾的料液用輸料泵或揚液泵在規(guī)定的壓力下(流量由小逐漸增大)，通過壓濾機的進料口將料液輸送到壓濾機的每個濾室，料液中的液體滲過濾布通過濾板上溝槽匯集到壓濾機的出液通道，經(jīng)出液管道排除。液料中的固體顆粒寄留在濾室中，逐漸形成濾餅當過濾壓力達到額定壓力時濾餅形成，停止輸料，過濾過程以完成，待卸料。如需要對濾餅進行再處理(吹風烘干或洗滌濾餅)?？稍趬簽V機的另一上進料口輸進壓縮空氣或洗滌液對濾餅進行強化處理。關(guān)閉進料口和進料口的斜對角的出液口，過程結(jié)束后，關(guān)閉對壓濾機輸送。然后開始卸料。啟動壓濾機油泵電機，按下退回按鈕，高壓油腔開始泄壓，壓緊板開始退回，當碰到限位開關(guān)時所有動作都進入停止狀態(tài)。開始逐塊移動濾板卸料。過濾完成。

　　安裝調(diào)試及維護

　　1. 該設(shè)備應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，濾機只需固定止推板，地腳螺栓預(yù)留高度50-80mm，基礎(chǔ)要平整。將壓濾機和液壓站安裝固定在指定位置，連接油路。核對濾板框數(shù)量、將濾布按要求平整的鋪設(shè)在濾板上，各運動部位加油潤滑，油箱內(nèi)加入HM46或HM68號液壓油，至油標中位，安裝緒。(另外，用戶將外服設(shè)備用管道與壓濾機進出管道法蘭連接，在進料管道上安裝料液溢流裝置，添加壓力表監(jiān)控進料壓力，隨時控制進料壓力。)

　　2. 接通電源，將泵站上調(diào)壓閥逆時針松開，按下啟動按鈕檢查電機轉(zhuǎn)向(逆時針)，按前進按鈕。通過電磁閥換向，活塞桿緩慢前行，交替按下前進、后退按鈕，使活塞桿前進、后退、前進、后退、交替往復(fù)幾次，排除缸內(nèi)空氣。活塞桿前行、后退沒有爬行狀態(tài)為止。然后按下按鈕活塞桿前進，將濾板壓緊，慢慢旋緊調(diào)壓閥，壓力表顯示工作值時(22Mpa)，將調(diào)壓閥鎖死。壓濾機調(diào)試完成。待機過濾。(注明：以上調(diào)試過程產(chǎn)品出廠前已經(jīng)調(diào)好，沒有經(jīng)驗的用戶一般不要動，一旦壓出現(xiàn)質(zhì)量事故，用戶負全責)

　　3. 經(jīng)常關(guān)注壓濾機的工作狀態(tài)，保持良好的潤滑。每次作業(yè)都應(yīng)對壓濾機進行清理、排板整齊、濾布平整保持清潔。油泵液壓油每年換一次，保持油泵良好的工作環(huán)境。嚴謹灰塵、污物、金屬屑等雜物進入液壓系統(tǒng)。壓力表按標準定期校驗。