一體化廂式隔膜壓濾機(jī)簡(jiǎn)介：
一體化廂式隔膜壓濾機(jī)在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對(duì)處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出顯著的效果。一體化廂式隔膜壓濾機(jī)具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、可靠等特點(diǎn)，是冶金、煤氣、 造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工，污水處理等行業(yè)客戶的要選擇。一體化廂式隔膜壓濾機(jī)在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對(duì)處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出顯著的效果,已被廣泛應(yīng)用于存在固液分離的各個(gè)域，一體化廂式隔膜壓濾機(jī)已被認(rèn)為是普通壓濾機(jī)的替代升級(jí)設(shè)備。
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二、一體化廂式隔膜壓濾機(jī)安裝注意事項(xiàng)：
1.先，在安裝之前一體化廂式隔膜壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過2mm。
2.安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3.安裝尾板。吊正尾板將尾板與主梁連接在一起。
4.安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5.將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應(yīng)安裝到位，不留間隙。
6.隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)芍髁核?，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對(duì)角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。
7.安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達(dá)到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8.安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9.安裝傳動(dòng)部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達(dá)、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí)，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
三、一體化廂式隔膜壓濾機(jī)的使用注意事項(xiàng)：
1.操作人員須熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴(yán)格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。
2.選用質(zhì)量較好的濾布，濾布不應(yīng)有破損，密封面不皺折、不重疊。
3.經(jīng)常檢查整機(jī)零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動(dòng)部件是否靈活、可靠。
4.經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。
5.每次一體化廂式隔膜壓濾機(jī)開機(jī)后，仔細(xì)觀察機(jī)器工作情況，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
一體化廂式隔膜壓濾機(jī)
6.油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜；油箱嚴(yán)禁進(jìn)水和灰塵；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應(yīng)進(jìn)行一次絕緣性能試驗(yàn)，損壞的電器元件應(yīng)及時(shí)更換或維修。
7.冬天啟動(dòng)油泵時(shí)，根據(jù)需要應(yīng)對(duì)液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時(shí)，方可投入使用。在高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點(diǎn)液壓油。
8.工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整設(shè)備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴(yán)禁開機(jī)。
9.機(jī)器長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工面應(yīng)涂防銹油。貯存應(yīng)放置在相對(duì)溫度小于百分之八十、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場(chǎng)所。
10.一體化廂式隔膜壓濾機(jī)壓榨時(shí)，壓榨前物料須充滿濾室，壓榨后須在排盡空氣后，方可打開濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂。
