板框式壓濾機圖片。板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。

板框式壓濾機圖片

　　影響壓濾機過濾效果的有壓濾機的濾布，壓濾機的濾板，除此之外，還有一個不可以忽視的因素就是壓濾機中間的過濾介質。很多人都會忽視這一點。其實不然，如果壓濾機單單是靠的濾布和濾板來過濾的話，壓濾機自身再工作的時候就要給過濾液增加壓力的，而且過濾液也會給壓濾機的濾板和濾布一個壓力，這樣強大的壓力別說是想要濾板濾布能完成過濾天任務了，肯定要被這強大的壓濾機給壓的變形，濾布破裂。

　　再過濾的時候其實真正負責過濾的成分是過濾介質，濾板支撐濾布，濾布的作用從專業(yè)的角度來講確切的說應該是用來把濾餅和濾布分離開的裝置。過濾介質是可以自己隨意的更換添加的，但是究竟該選擇什么樣的過濾介質才能讓壓濾機發(fā)揮強大的過濾效果呢?再選擇合適的過濾介質之前，我們先要知道我們的過濾液是什么樣的，具有什么樣的屬性。過濾液的固體和液態(tài)都是以什么形式為主的。

　　過濾液里的固體部分究竟是什么材質的，大小是多少，密度是多少，其化學性質是什么樣的，是酸性呢，還是顯得堿性。這些是我們必須搞清楚的。我們的原則是，過濾介質的密度一定要比濾液中固態(tài)物體的密度要大，而且過濾介質中的介質一定不能和過濾液發(fā)生化學反應，并且要耐得住過濾液的高溫。

　　板框壓濾機為什么要用液壓壓力?

　　板框壓濾機液壓式壓力系統(tǒng)產生的壓力更能滿足設備的需要。板框壓濾機壓濾機如果要保證其正常的工作，就需要過濾室保持密閉高壓的環(huán)境，板框壓濾機產生這一個必要條件的就是必須要有一個強大的壓力，板框壓濾機而壓濾機以前的兩種形式壓力(既人力式壓力和機械式壓力)板框壓濾機高時也只能達到78兆帕，而液壓式壓力產生壓力范圍一下提高了幾十兆帕，板框壓濾機大了滿足壓濾機開始發(fā)展的需要。它為壓濾機大規(guī)?；伷搅说缆?。

　　板框壓濾機液壓式壓力系統(tǒng)更加容易控制。液壓式壓力系統(tǒng)采用了全路段監(jiān)控的作用，在液壓油的每一個關鍵部位都設計了監(jiān)控、檢測的控制器，板框壓濾機這些控制器可以很好了將壓力時時刻刻轉化成電子信號，板框壓濾機這樣就可以試想設備上微機控制系統(tǒng)與液壓壓力系統(tǒng)之間的互換與交流，板框壓濾機從而達到了液壓系統(tǒng)的容易控制。這也就為液壓壓濾機智能化、板框壓濾機自動化創(chuàng)造了必要條件，為壓濾機未來的發(fā)展提供了立足點。

　　板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔。板框兩側各有把手支撐托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板。過濾完畢，可通過清洗滌誰洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機寫出濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

　　1.濾液流出的方式分明流和暗流。

　　明流過濾：濾液從每塊濾板上的出夜空直接濾機流出的為明流式。

　　暗流過濾：所有的濾液會合起來流出的方式是暗流式。濾液收集是封閉的。

　　板框式壓濾機主要應用于高粘度物料、不易卸餅的物料。板框式壓濾機的壓濾機方式有手動、液壓、機械等。濾板拉開形式只有手動。

　　板框式壓濾機的型號：320型、450型、630型、870型、1000型、1250型。

　　過濾面積：1平方到160平方;應用于：水玻璃、糖漿、果醬、食品等。

　　2.板框式壓濾機的優(yōu)缺點

　　板框壓濾機的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)運行，處理量小，工作壓力低，普通材質方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無人值守，濾布常常需要人工清理。

　　板框式壓濾機的優(yōu)點是：結構較簡單，操作容易，運行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活，占地少;對物料適應性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。