全自動(dòng)板框壓濾機(jī)價(jià)格。全自動(dòng)板框壓濾機(jī)的用途主要是用來進(jìn)行固液分離。將物料通過壓力來過濾的，并廣泛應(yīng)用于化工,制藥域。特別對(duì)于粘細(xì)物的分離，有其獨(dú)特的優(yōu)越性。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

全自動(dòng)板框壓濾機(jī)

　　板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。

　　板框壓濾機(jī)將進(jìn)料泵送進(jìn)來的過濾液，在分流管道的分流引導(dǎo)的作用下，將過濾分流到擁有兩張濾布包裹下的板框?yàn)V板中，與濾布接觸，這時(shí)在濾布的配合下，就發(fā)生了壓濾機(jī)基本，重要的作用-固液分離，濾布很自然的將過濾液中的固體攔截在了濾布之上，逐步累積形成濾餅，而能穿過濾布的液體，在板框兩邊的實(shí)心濾板的攔截、引導(dǎo)、合流下，將過濾后的液體排出板框壓濾機(jī)設(shè)備外，這就是板框壓濾機(jī)的基本工作原理。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

　　板框壓濾機(jī)使用過程中應(yīng)注意問題：

　　1. 壓緊濾板錢，無(wú)比將濾板和濾框整齊排列，且靠近止推板端，平行與止推板放置，避免因?yàn)V板和濾框放置不正而引起主梁彎曲變形。

　　2. 過濾時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，進(jìn)料壓力必須控制在出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力一下。

　　3. 過濾時(shí)不可擅自拿下濾板和濾框，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外;濾板和濾框破裂后，應(yīng)及時(shí)更換，不可繼續(xù)使用，否則會(huì)引起其他濾板和濾框的破裂。

　　4. 沖洗濾布和濾板時(shí)，注意不要讓水見到郵箱的電源上。

　　5. 液壓油(20#~30#JI機(jī)械油，合成錠子油)應(yīng)通過空氣濾清器充入油箱。必須達(dá)到規(guī)定油面。并要防止污水機(jī)雜物進(jìn)入油箱，造成液壓元件生銹、堵塞。

　　6. 電器箱要保持干燥，各壓力表，電磁閥線圈及各個(gè)電氣元件要定期檢查，確保機(jī)器正常工作。停機(jī)后需關(guān)閉空氣開關(guān)，切斷電源。

　　7.油箱、油缸、油泵、電磁閥和溢流閥等液壓元件，需定期進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)法清洗。在一般工作環(huán)境下使用壓濾機(jī)每六個(gè)月清洗一次。工作油的過濾精度為20μm。新機(jī)在使用1~2周時(shí)，需要更換液壓油，換油時(shí)將臟油放凈，并將郵箱擦洗干凈;第二次換油周期為一個(gè)月，以后每三個(gè)月左右換油一次(根據(jù)環(huán)境情況而定)。

　　板框式壓濾機(jī)設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機(jī)采用間斷運(yùn)行方式，時(shí)產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對(duì)較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達(dá)70%-85%，此外，該設(shè)備還有需專人看守，自動(dòng)性較差;活動(dòng)部件多，不穩(wěn)定;設(shè)備投資稍低;維修難度大;操作較為復(fù)雜，須專人管理;使用壽命短等特點(diǎn)。

　　板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。